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    真空碳化爐腔體加工要點分享

    2020-11-20 09:49:09

    真空碳化爐腔體加工要點

    真空碳化爐中為了減小腔體內壁的外表積,一般用噴砂或電解拋光的辦法來取得平整的外表。真空爐中超高真空體系的腔體,更多的是利用電解拋光來進行外表處理。

    超高真空腔體的氬弧焊接,原則上有必要選用內焊,即焊接面是在真空一側,避免存在死角而發作虛漏。真空碳化爐中真空腔體不允許表里兩層焊接和兩層密封。

    高溫碳化爐

    真空腔體的內壁外表吸附很多的氣體分子或其他有機物,成為影響真空度的放氣源。為實現超高真空,要對腔體進行150~250℃的高溫烘烤,以促使材料外表和內部的氣體盡快放出。烘烤辦法有在腔體外壁環繞加熱帶、在腔體外壁固定鎧裝加熱絲或直接將腔體置于烘烤帳子中。比較經濟簡略的烘烤辦法是使用加熱帶,加熱帶的外面再用鋁箔包裹,避免熱量散失的同時也可使腔體均勻受熱。

    不銹鋼是現在超高真空體系的主要結構材料。其間300系列不銹鋼(表1)是含Cr10%~20%的低碳鋼,高溫碳化爐具有*秀的抗腐蝕性、放氣率低、無磁性、焊接性好、導電率和導熱率低、能夠在-270~900℃工作等長處,在高真空和超高真空體系中,使用廣泛。

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