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    中頻感應爐冶煉怎樣降低鋼中夾雜物?

    2022-03-01 09:17:23

    中頻感應爐冶煉怎樣降低鋼中夾雜物?和中頻爐廠家小編一起來了解。


    真空熔煉爐


    (1)合理選擇原材料

     在選擇原材料減少帶入夾雜物時,應當著重考慮下列問題:


    1)控制鐵合金帶入的夾雜物。真空法生產的微碳鉻鐵中氧化鉻含量ZUI多。其次是鋁熱法生產的鉻鐵、鈦鐵、硼鐵等含有較多的氧化物夾雜。

    2)控制返回料的配入比例。返回料是外來夾雜物的重要來源。其中殘留的AL、Ti、Zr、Re等均以夾雜物形式進入鋼液,很難去除。因此,返回料用量越多,鋼中夾雜物含量越高,產品的質量越差。

    3)選用純度高的鎮靜工業純鐵。配料用工業純鐵也會帶入大量夾雜物。沸騰或半鎮靜純鐵中夾雜物含量高;鎮靜純鐵次之;真空精煉純鐵ZUI純。


    (2)造好復蓋渣,減少鋼液被大氣污染。


    (3)強化鋼液終脫氧,選用多元復合脫氧劑,結合鋼包鎮靜與底吹氬,降低脫氧產物殘留量。


    (4)做好爐臺、出鋼口、鋼水包和澆注系統(含鋼錠模)的清潔和吸清浮砂工作,減少外來夾雜物。。


    中頻感應爐冶煉方法有以下兩種:


     (1)單渣法冶煉


    單渣法就是從熔煉開始一直到出鋼一渣到底。單渣法適合于高合金鋼和返回料冶煉。它可以有效的回收渣中的合金元素、節約造渣材料和電能、縮短冶煉時間等。單渣法不能有效地進行爐渣脫硫操作,也不能適應氧化脫硫工藝,單渣法是中頻感應爐的主要造渣方法。


     (2)雙渣法冶煉


     雙渣法是在爐料熔清后,除去全部熔化期爐渣,另造新渣一直到出鋼不再換渣。雙渣法是在適應爐渣脫硫、脫磷的工藝要求,有利于去除非金屬夾雜物等優點。但是,雙渣法渣料消耗量增大、渣中合金元素不能回收、延長冶煉時間,增加了電能消耗。雙渣法主要用于冶煉低合金鋼、低含鉻合金鋼和要求低含硫、磷鋼種。


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